在SCR系统设计中,重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。
烟气温度是选择催化剂的重要运行参数,催化反应只能在一定的温度范围内进行,同时存在催化的温度,这是每种催化剂特有的性质,因此烟气温度直接影响反应的进程;如本工程选择的催化剂,可在烟温300~400℃之间运行,低于低限温度或高于高限温度运行,催化剂就都会失活。
烟气流速直接影响 NH3与 NOx的混合程度,需要设计合理的流速以保证 NH3与 NOx充分混合使反应充分进行,流速的选择应避免烟灰在催化剂上的积累,并且要避免对催化剂的磨损,对于燃煤机组高尘布置的情况。
反应需要氧气的参与,当氧浓度增加催化剂性能提高,直到达到渐近值。
氨逃逸是影响SCR系统运行的另一个重要参数,实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统,反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸,NOx脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加,在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值;一般要求氨逃逸不大于3ppm。









近年来,我国水泥行业发展迅速,同时带来诸如环境污染、能源消耗过大、企业过度竞争、行业经济效率低迷等一系列问题。水泥行业已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户,占氮氧化物排放总量的15%~20%。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)(以下简称:标准)对水泥行业的NOx排放量做了初步规定,规定其排放限值为800mg/m3。根据“十二五”规划的要求,至2015年底,水泥行业氮氧化物的排放总量要比2010年下降10%。规划还要求水泥行业的新建生产线必须同时配套安装效率不低于60%的脱硝设备,以确保NOx的排放达到环保标准要求。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备,同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一,其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据,平均排放浓度为621.5mg/m3,其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点,本文在SNCR技术的基础上,设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下,实现低成本稳定脱硝,提高生产效率和企业竞争力。



问题表现:泵出现故障,导致废液不能正常流动。
解决方法:1.检查泵是否有剧烈噪音或口径过小,需要更换泵;2.检查泵是否存在泄漏,温度过高或高压泵是否缺油等问题,进行修复或更换。
五、压力不足
问题表现:废液喷枪出现喷液不均匀,喷洒范围变小或废液无法正常流动。
解决方法:1.检查废液喷枪的泵压力是否达到工作要求,是否足够;2.检查泵机的安装是否正确,可以更换合适的泵机。
六、电气问题
问题表现:电气开关、电缆等存在损坏,导致废液喷枪无法正常工作。
解决方法:1.检查电气开关、电缆是否存在损坏,需要更换;2.检查电缆是否出现漏电等问题,进行修复或更换。



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