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中温SCR脱硝技术是将NH3与NOx在锰基催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，中温催化剂反应温度区间为150℃～300℃；广泛应用于火电、石油化工、焦化、钢铁、建材、玻璃等行业。

　　技术特点：

　　（1）技术成熟可靠；

　　（2）适用于280℃～420℃烟气，运行成本低；

　　（3）脱硝，可达95%以上；

　　（4）氨逃逸率小于3ppm；

　　（5）脱硝后无二次污染；

　　（6）实现高抗硫、耐粉尘工况的长效运行。

即融合了SNCR、SCR混合工艺，分二段进行；SCR工艺段还原剂的氨基来源于前段SNCR喷射的氨水/尿素溶液；通过前段SNCR炉膛脱硝，减轻后面SCR催化剂脱硝反应负荷，同时利用前段没有参与反应/逃逸的氨基在催化剂的作用下，完成还原反应，降低反应氨逃逸，减少单纯SCR反应所需催化剂的使用量。

一、SCR系统工艺说明

在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝，为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的技术。

计量分配和喷射系统

通过压力、流量计等仪表的信号反馈，进入喷枪的稀氨水通过控制计量氨水输送和混合系统上的气动调节阀来自动控制稀氨水流量分配，控制分配到每支喷枪的还原剂和压缩空气的压力及流量。计量分配单元模块见图4。

喷枪是喷射系统的，也是整个SNCR喷氨系统的关键部件。喷枪应能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持良好的雾化效果。喷枪采用双流体（压缩空气和还原剂溶液）内部混合，压缩空气作为雾化和冷却介质，通过冷却风对保护套管进行冷却确保喷枪不在高温、高粉尘条件下损坏和堵塞。该热风炉设有3支雾化喷枪，为提高脱硝反应的效率，3只喷枪围绕窑炉周向对称均布，计量分配后的稀氨水经压缩空气雾化后喷入炉内，雾化角大约为30°，液滴的初速度由液体总流量确定，液滴粒径可以通过雾化压力调节，平均粒径为100μm，粒径呈Rosin-rammler分布[2]。整个喷射系统具有自反馈和自动调节功能，通过在线监测出口NOx排放值，利用反馈系统自动调节和控制氨水喷射量，在保证脱氮效率前提下减少系统运行成本。脱硝喷枪示意见图5。

2.4 压缩空气系统

采用厂区自有压缩空气气源作为还原剂喷射系统和仪用压缩空气气源，通过压力调节和流量控制模块控制空气压力和流量，满足还原剂喷射系统和气动设备需要。

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