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SCR 系统中的重要组成部分是催化剂，各种催化剂活性成分均为WO3和V2O5。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂外形如起伏的波纹，从而形成小孔。

　催化剂的比表面积是单位体积的催化剂的几何表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比板式催化剂大。由于脱硝反应是气相反应，需要大量的反应面积。在同样的烟气条件下，比表面积大就表示所需要的催化剂体积量少，反应器尺寸和相应的钢结构也较小。但蜂窝催化剂的单位价格较高，尽管体积数较小，总投资仍然较高。

　蜂窝式催化剂的相邻蜂窝孔隙的中心距，即节距。节距的大小取决于烟气中的含尘量。高粉尘含量时选择大节距的结构，以减少催化剂被粉尘堵塞的发生。由于制造工艺的原因，蜂窝式催化剂可以在不改变催化剂外部尺寸的情况下，较容易地改变节距，适应不同的应用场合。但由于蜂窝催化剂与烟气接触的边界较多，因而比板式催化剂更容易堵塞。

　板式催化剂是以不锈钢金属网作为中心支撑体，再在外面覆盖上催化剂活性成分。蜂窝形催化剂是以催化剂活性成分与承载材料混合压制而成的。所以板式催化剂的强度比蜂窝式催化剂高。这样板式催化剂抗烟气中的灰粒子的冲刷能力较强。对于蜂窝催化剂，在催化剂入口后区段内，烟气形成层流，磨损较小，可以忽略。同时越接近催化剂的壁面，烟气的速度越低，磨损越轻。所以，可以在催化剂入口部分加以硬化处理以提供更进一步的保护，抗磨能力可大大提高。但这样处理会提高相当程度的造价。

选择性非催化还原法(SNCR)是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。日前，哈尔滨市科技局组织对 “锅炉低氮燃烧与SNCR脱硝技术研究”项目进行验收，组认为该技术在同类设备中达到国内水平，为我国烟气脱硝技术领域增添新的一页。

组认为：从运行和建设成本的角度出发锅炉低氮燃烧与SNCR工艺是比较符合我国国情的，该技术不需要使用催化剂，系统相对简单，成本较低，可以满足对NOx排放的一般要求，既可对现有机组锅炉进行改造，又可应用于新机组锅炉，特别适应我国容量大、类型多、燃用煤种多样的电站锅炉。

项目举例：2014年4月，桐庐南方水泥有限公司开始筹备脱硝技术改造项目，该项目采用SNCR+LNB(选择性非催化还原法+低氮燃烧)技术，脱硝效率可以达到60%以上，建成投运后氮氧化物排放将降低到国家新出台排放标准以下，并优于欧美等发达国家的现行标准。该项目实施投运后，桐庐南方水泥有限公司将年减排氮氧化物约930吨。今年10月，浙江省环保厅在衢州市召开水泥窑烟气脱硝现场会，对浙江环科环境研究院有限公司采用的技术方案给予肯定，并要求在浙江全省迅速推广实施。

低氮燃烧+SCR与低氮燃烧+SNCR都是把低氮燃烧技术与烟气脱硝技术很好的结合在一起，相关烟气治理企业应根据自身情况，从实际出发，“牵手”适合企业的结合方式，大限度地降低NOx排放量，为我国的大气污染防治做贡献

近年来，我国水泥行业发展迅速，同时带来诸如环境污染、能源消耗过大、企业过度竞争、行业经济效率低迷等一系列问题。水泥行业已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户，占氮氧化物排放总量的15%~20%。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)(以下简称：标准)对水泥行业的NOx排放量做了初步规定，规定其排放限值为800mg/m3。根据“十二五”规划的要求，至2015年底，水泥行业氮氧化物的排放总量要比2010年下降10%。规划还要求水泥行业的新建生产线必须同时配套安装效率不低于60%的脱硝设备，以确保NOx的排放达到环保标准要求。

水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备，同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一，其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据，平均排放浓度为621.5mg/m3，其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。

针对5000t/d熟料水泥生产线的特点，本文在SNCR技术的基础上，设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下，实现低成本稳定脱硝，提高生产效率和企业竞争力。

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