基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作,达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点,结合国内外工程实例,采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为:锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C,采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器,在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板,使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀,流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计,从而达到保证脱硝效率和经济性,防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后,氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式,所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触,转化率高,而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化,所以氨逃逸率低。
当温度过低时,又会减慢反应速度,所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂,但脱硝效率低,高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下,该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺,从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围;
(2)***温度区的滞留时间;
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度;
(4)处理前烟气中NOx浓度;
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比;
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程,该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合"
潍坊北科环保设备有限公司拥有标准化工业厂房,主要从事环保行业---火电厂、水泥厂、化工厂、金属冶炼等的废气脱硫,脱硝,废液焚烧,烟气急冷,高炉煤气脱,煤气精脱硫等项目工程,研发、设计、生产制造脱硝脱硫喷枪,危废焚烧喷枪,烟气急冷喷枪等。本公司拥有数控车床,铣床,自动锯床等数十台现代化数控机床。公司员工54人,技术工程人员占30%,在烟气处理领域享有盛誉,我们期待为环保行业做出更大的贡献。主营产品:SNCR脱硝系统、稀释计量分配模块、PLC控制系统、泵站模块、喷射模块,脱模块、脱硝喷枪、自动伸缩式脱硝喷枪、烟气急冷喷枪、半干法脱硫喷枪、废液焚烧喷枪等
配备高压多级离心泵(一备一用)、单向阀、 背压阀,入口气动阀、过滤器、压力表、压力变送器,高精度过滤 器能够过滤掉来自氨水管路的杂质,防止杂质堵塞管路,当系统压 力高于设定压力时,背压阀自动开启,泄除多余流量,让系统压力 稳定在设定范围内,背压阀采用机械原理泄压,安全稳定,不增加 系统控制负担,压力变送器将系统检测到的压力即时传送到控制系统,系统操作人员能够及时掌握模块运 行状况。
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