当温度过低时,又会减慢反应速度,所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂,但脱硝效率低,高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下,该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺,从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围;
(2)***温度区的滞留时间;
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度;
(4)处理前烟气中NOx浓度;
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比;
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程,该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合"
SNCR脱硝用的氨水输送装置,其特征是,包括:支承架(1)和用于氨水的储液罐,支承架(1)上安装有至少一路氨水输送装置,该氨水输送装置包括离心泵(24)、止回阀(25)、球阀(28)和减压阀(31),储液罐的输出口经离心泵(24)、止回阀(25)、球阀(28)和减压阀(31)到计量混合模块,减压阀(31)的输入端还连接到储液罐的输入口。
SNCR脱硝系统中,分配及喷入模块是脱硝控制的装置之一:分配模块用来控制每个喷嘴的雾化/冷却空气和还原剂溶液的流量,调节以达到适当的空气/液体质量比率,取得佳的脱硝效果。
压缩空气的压力和氨水的压力及流量通过计量设备计量并传输至DCS,控制系统可控制压缩空气和氨水的流动状态,并进行实时调节。压缩空气和氨水进入喷嘴后进行雾化,喷入烟道相应位置,另设置一路压缩空气对喷嘴进行冷却,延长喷嘴的运行寿命。
压缩空气管路设置有相应的支路。在正常运行时,压缩空气不经过支路,在主管路发生故障或需要检修时,支路投入使用,压缩空气经过相应的支路流动,保障SNCR系统的连续稳定运行。
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