SNCR脱硝工艺一般用于锅炉炉膛,SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程:
⑴接受和储存还原剂;
⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;
⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释;
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR脱硝性能参数
⑴NSR=1.3~1.7;
⑵脱硝效率:30%~60%;
⑶装置可用率≥98%;
SNCR脱硝系统投资少,系统简单,易于实施,但脱硝效率较低。
SNCR脱硝技术成熟可靠,应用范围广,运行可靠性高、稳定性强,是目前中小锅炉烟气脱硝的主流技术。还原剂廉价易得,有效利用率高。烟气经脱硝后无副产物产生。
系统采用模块化设计,集成度高,整个脱硝工程占地面积小;建设周期短,对锅炉生产影响较小
脱硝设备
一、脱硝工艺概述
本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少,效果好,安装简单,运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域,被高温气化后,与烟气中的NOx发生还原反应,将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标,来调整试剂用量,达到脱硝的目的。
其中部分化学反应方程式为:
1、本项目采用干法脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。
3、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间大于7600小时。
4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。
5、干法脱硝装置可用率不低于98%。
6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。
7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
8、系统装置、安全、便于运行维护。
9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。
在催化剂的作用和在氧气存在条件下,NH3优先和NOx发生还原脱除反应,生成氮气和水,而不和烟气中的氧进行氧化反应,其主要反应式为:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O(2)
在没有催化剂的情况下,上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于NOx在烟气中的浓度较低, 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
技术脱硝原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420 ℃的烟气中喷入氨,将NOX 还原成N2 和H2O。
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