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氨法脱硫是把烟气中的硫化物和氨水反应，转化成硫铵、硫酸铵，可用作与化肥，不产生二次污染，能真正做到将污染物全部资源化。

（1）以废治废，脱硫成本随煤的含硫量增加而下降

因氨法脱硫是一种回收法，副产品可回收利用，且烟气中硫化物的含量越高，副产品（硫酸铵）的产量也就越高，可以使氨和硫化物增值，特别是对自身副产品是废氨水的企业，可以达到废水治废气的目的。对于一些电厂，可以利用价格低廉的高硫煤，不仅可以降低发电成本，又提高了硫酸氨的产量，降低了脱硫成本，对企业来说是一举两得。

（2）脱硫，脱硫塔不易结垢，运行方便

氨法脱硫是气液反应，反应物活性强，反应速度快，且脱硫剂和脱硫副产物都是易溶物质，脱硫塔不易结垢，不易磨损，操作简单容易，脱硫效率很容易达到90%以上。潍坊北科环保氨法脱硫采用重防腐技术，选用可靠的设备及材料，企业日常维护简单，年检修费少！

（3）装置阻力小，节省运行电耗

氨法脱硫的阻力为800Pa—850Pa，脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，不需要新配增压风机，想比其他脱硫技术，脱硫过程中可节省50%能耗。

（4）装置设备少——占地面积小

氨法脱硫装置没有对原料预处理的工序，脱硫副产物的产出过程也比较简单，其占地面积小，设备灵活，更适合于大中小锅炉，相比较钙法脱硫，不需要石灰石仓库，没有副产物无法处理带来的污染，占地面积可节省50%左右。

（5）既可脱硫又可脱销，提前减少Nox的排放

湿法氧化脱硫工艺

湿法氧化脱硫工艺是一系列脱硫工艺的总称，其特征是采用碱性溶液与气体中的酸性硫化物反应，生成不易气化的硫化物，再将产品进行回收利用。该工艺根据活性物质及碱液的不同主要分为以下类型：

ADA法又称为蒽醌二磺酸钠法，在英国，法国，加拿大等国家应用较多，也是我国采用的较多脱硫工艺之一。母液由蒽醌二磺酸钠和纯碱水溶液构成的一元催化体系称为ADA法；母液由蒽醌二磺酸钠，五氧化二矾和酒石酸钾构成二元催化体系成为改良ADA法。该方法嘴大的缺点是对设备腐蚀严重，能耗高。在国内正逐渐被其他方法取代。

2.TH法

TH法称为塔卡哈克斯法，是日本新日铁公司的技术。该工艺以煤气中的氨及氨水蒸馏出的氨为碱液，1,4-萘醌-2-磺酸钠为脱硫。

优点是不需要外加碱源，而且操作简单，占地面积小。但它运行成本高，脱硫效果低，催化剂需要进口，因此国内很少使用该工艺。宝钢曾采用该工艺进行脱硫。

1、增湿灰循环脱硫技术

增湿灰循环脱硫技术又称NID技术，是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至5%的含水量，然后导入烟道反应器内进行脱硫反应，含5%水分的循环灰有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统，克服了喷雾过程中的粘壁问题。

2、旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法又称LSD法，是以石灰粉为脱硫剂，经加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴，在与烟气混合 接触的过程中，与烟气中的尔氧化硫反应生成亚硫酸钙，烟气中的尔氧化硫大部分被脱除，液滴被干燥，烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的 颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来，部分靠离心作用从烟气中分离，从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率，减少钙硫比，一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。

3、气体悬浮吸收法

气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入，经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内，石灰浆在干燥过程中与烟气中的儿氧化硫等酸性气体反应，从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器，带出的脱硫灰大部分反应后再度进入反应器循环使用，少部分随烟气进入除尘器。

使用以上三种半干法脱硫工艺，工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小，能够为用户带来嘴大化利益。

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