株洲脱硫喷嘴_吸收塔脱硫喷嘴_北科环保(多图)：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有喷嘴不能适应高流速湿式脱硫新工艺的问题，对喷嘴结构进行改进设计，提供一种适用于高流速逆流喷淋脱硫塔的湿式脱硫高效喷嘴。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种湿式脱硫高效喷嘴，吸收塔脱硫喷嘴，属于轴向实心锥体喷嘴类型，由与脱硫剂输送管连接的入口、中间段及喷口构成一个整体，其特征是中间段的内壁具有螺旋槽，喷口近中间段一侧的内壁为截面呈梯形的锥台腔，双向脱硫喷嘴，锥台小底朝向喷口，锥台大底与中间段螺旋槽底等直径。

本实用新型喷嘴中的螺旋槽具有旋流功能，喷口的锥台腔具有使脱硫剂加速喷出的功能，工作时，进入喷嘴的具有一定压力的脱流剂先沿螺旋槽高速旋流，随后通过喷口的锥台腔被进一步加速，后以一定的扩散角和初速度离开喷嘴，在旋流作用下形成一个实心的圆锥体雾化区，与高速逆流烟气相互作用，喷淋密度大，可减少吸收塔内的喷淋层层数，进而可以降低吸收塔的高度，从而大大降低吸收塔的设备投资；雾化液滴频谱范围较窄，产生粒径小于1500μm的小液滴少，基本上在所需适宜粒径范围2000-3000μm中，可有效减少吸收塔出口的雾沫夹带。本实用新型喷嘴结构简单，工作阻力小，能耗低，特别适应高流速湿式脱硫新工艺。

喷嘴出厂检测的必要性

喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，雾化粒径达不到要求，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，空心锥脱硫喷嘴，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。

高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，株洲脱硫喷嘴，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。

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