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脱硫喷嘴的选择 浆液本身要求喷头能耐腐蚀。但由于喷嘴处压力较高,流速较大,内部要求能耐磨蚀,工业脱硫喷嘴 螺旋喷头,表面要求能耐冲刷(因为有上层浆液喷下)。故喷头材料要求全部用碳化硅制成。这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求,国外已有专业工厂生产。该喷头上一层是单喷,鹰潭脱硫喷嘴,下面2~3层均采用上 下同时喷的形式,一般是上喷角度为20℃.流量占该喷头总量的70%,下喷角度是90度,流量占30%,近塔壁的均用上下喷角为90度的喷头。这种喷头有法兰连接和丝扣连接,承插连接三种,如喷浆管用frp材料,则应用后两者连接方式,如用钢管内外橡胶,烟气脱硫 喷嘴,则只能用前者。
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有喷嘴不能适应高流速湿式脱硫新工艺的问题,对喷嘴结构进行改进设计,提供一种适用于高流速逆流喷淋脱硫塔的湿式脱硫高效喷嘴。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种湿式脱硫高效喷嘴,属于轴向实心锥体喷嘴类型,由与脱硫剂输送管连接的入口、中间段及喷口构成一个整体,其特征是中间段的内壁具有螺旋槽,脱硫喷嘴 进口,喷口近中间段一侧的内壁为截面呈梯形的锥台腔,锥台小底朝向喷口,锥台大底与中间段螺旋槽底等直径。
本实用新型喷嘴中的螺旋槽具有旋流功能,喷口的锥台腔具有使脱硫剂加速喷出的功能,工作时,进入喷嘴的具有一定压力的脱流剂先沿螺旋槽高速旋流,随后通过喷口的锥台腔被进一步加速,后以一定的扩散角和初速度离开喷嘴,在旋流作用下形成一个实心的圆锥体雾化区,与高速逆流烟气相互作用,喷淋密度大,可减少吸收塔内的喷淋层层数,进而可以降低吸收塔的高度,从而大大降低吸收塔的设备投资;雾化液滴频谱范围较窄,产生粒径小于1500μm的小液滴少,基本上在所需适宜粒径范围2000-3000μm中,可有效减少吸收塔出口的雾沫夹带。本实用新型喷嘴结构简单,工作阻力小,能耗低,特别适应高流速湿式脱硫新工艺。
对于脱硫喷嘴重要的一点是喷嘴的雾化粒径及级配分布。对于湿法喷淋脱硫,雾滴并不是越细越好,而是要适中,既不影响脱硫效率又不影响除雾器的工作效率。一般的雾化粒径在0.8-1.5mm,所占雾滴总数应在90%以上。
另外,喷淋层的设计对于脱硫效率也有一定的影响。基本的一点是,在喷淋层工作时,能100%覆盖烟气,不能产生烟气短路的情况。也就是设计上提的覆盖率要在150%或者更高。
影响喷雾的效率,主要的是喷嘴之前的液体压力。压力是循环泵等提供的,所以要求在设计时,一定要结合脱硫塔内浆液工作液面、管路设计,作出循环泵的合适选型。喷嘴之前压力大,雾化雾滴就小,覆盖面就越大;反之,雾滴颗粒大,覆盖面小,可能出现烟气短路。
安装的注意事项,对于一个成熟的设计,按照图纸进行安装就可以。安装时一定要与图纸进行核对,比如塔周边喷嘴的角度,朝向等等。
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