强制氧化是防止湿法脱硫系统结垢和堵塞以及脱硫 废渣二次污染问题的关键。文中提出将射流曝气技术应用 于石灰石/石膏湿法脱硫的强制氧化工艺,并利用双膜理论 针对射流曝气强制氧化工艺的气液相际传质特点进行了理 论分析,结果表明,射流曝气器作为一种气液两相介质化学 反应传质混合设备,充分利用强烈混合作用,提高了能量的 综合利用率,对某湿法脱硫工程能耗的计算结果表明:采用 射流曝气方式能耗节省达20%以上,脱硫成本降低,有利于 实现关键脱硫设备的国产化
专利名称:湿式脱硫高效喷嘴的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴,特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术:
目前,火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺,具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点,但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是世界各国同行为关注的研究热点。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中,用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等,这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体,喷出的液滴直径范围为1000-2500μm,且液滴的频谱较宽,均匀度较差,仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺,为降低吸收塔的设备投资,将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内,双向脱硫喷嘴,烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大,适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm,此外,为了减少雾沫夹带,还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄,使产生的小液滴较少,尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。
不管是什么产品的使用,重要的当然是效率的问题,使用喷嘴更加需要注重产品效率更高使用,特别是在现在这个追求速度的时代效率当然是不能太低了。而在现在选择喷嘴效率更高选扇形喷嘴更好使用。
可以说扇形喷嘴的设计形式的喷雾形状边沿界定十分清楚,这个更有利于精细工艺加工的导流平面提供了均匀的、高冲击力的喷雾形状。对于提升喷嘴效率使用有更高的效率!
因为现在喷嘴行业的发展比较多,湿法脱硫喷嘴,但是研发生产的各种螺旋喷嘴使用的效率都是平平的,而且喷雾通道的设计相对来说回直接影响喷雾效果。
但是扇形喷嘴的设计就不一样了,它的喷雾通道设计大而流畅,减少了阻塞现象,提高效率使用,即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀,喷雾颗粒大小中等在多个喷嘴进行布置时,需要有25%~30%的重叠,以使整个方向上的排布均匀。能够产生多种角度的扇形喷雾喷雾水流均匀,液滴大小中等采用单元组合式连接方式,方便安装和更换可加装过滤网,易于清洗。这个就是使用扇形喷嘴效率更高的使用好处和提高效率的原理!
使用喷嘴效率更高选扇形喷嘴更好使用并不是说其他的喷嘴使用就不好,石嘴山脱硫喷嘴,而是对于不同的产品使用的效率以及功能都是不一样的。就好像一般情况下的螺旋喷嘴,喷雾喷嘴,陶瓷喷嘴,废气脱硫喷嘴,清洁喷嘴以及雾化喷嘴,金属喷嘴,扇形喷嘴等等这些喷嘴的使用功能都是不一样的。而需要使用喷嘴使用效率更高的产品就更加应该选择使用扇形喷嘴使用更好!
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