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1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术， 它是一种炉后脱硝方法，早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3， 尿素）在金属催化剂作用下， 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故称为“选择性”。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ，氨水喷枪，在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ，还原剂为 NH3。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，喷枪，NOx生成量增加，脱硫喷枪，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分， 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后， 在有氧条件下， SO3 的生成量大幅增加， 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性， 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限， 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。

选型要素

一般需要确定这样几个要素：  

1.流量大小（一般在50-200kg/h之间，电厂雾化喷枪，特殊要求可以定制）  

2.喷雾的形状（扇形还是圆锥形）  

3.喷嘴和喷枪杆的材质（库存一般为310s耐高温不锈钢，其他材质可以定制，304 316L 310s C276 904L）  

4.进液口和进气口的连接方式，螺纹和法兰方式（一般以螺纹为主）  

5.枪体上需不需要连接法兰，需要法兰的材质及规格  

6.喷雾的角度  

7.是否需要安装压力表等配件  

使用注意事项  

脱硝喷枪的使用应注意以下情况：    

1.喷嘴的材质要选择适当。    

2.喷枪在不工作时，尽量不要长时间放在炉内，以免缩短喷枪寿命。    

3.气压要求稳定，液体好进行过滤，以免液体中的杂质，堵塞喷孔。

材质说明

310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢耐氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能。

   材料可以定制

根据不同行业及不同使用工况，可以选择

304不锈钢  316L不锈钢   C276哈氏合金   904L

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