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在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝，为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的技术。

SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。

对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到热解炉中，在高温的条件下尿素与水反应生成氨气；氨水法，是将25％的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽；纯氨法是将液氨在蒸发槽中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体后送入烟气系统。

选择性催化还原法(SCR) 是目前成熟的烟气脱硝技术，该法脱硝，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站等烟气脱硝的主流技术。低氮燃烧是根据NOx的生成机理，控制燃烧区温度，从而减少其生成量，降低反应区内氧的浓度和缩短燃料在高温区域内的停留时间。

低氮燃烧与SCR的结合，低氮燃烧技术从NOx产生源着手，不仅地抑制NOx的生成，而且对已生成的NOx能促使其还原。能有效减少煤粉在燃烧过程中产生的NOx，使SCR入口NOx浓度下降，从而有效降低SCR脱硝设施的运行费用，减少电厂的脱硝成本。

项目举例：2013年，为了加强污染物减排工作，内蒙古大唐国际托克托发电有限公司按照有关要求进行脱硝改造工程。大唐托电采用低氮燃烧和选择性催化还原法(SCR)组合脱硝技术工艺，在机组大修期间同时进行脱硝改造工程，通过验收的4套机组总装机210万千瓦。脱硝改造工程投运后，氮氧化物减排效果明显，出口平均浓度除4#机组外均降至60-70毫克/标立方米，效率基本维持80%及以上水平，锅炉烟气氮氧化物排放满足新标准要求，预计2013全年实现氮氧化物削减量约1.7万余吨。

水泥脱硝技术主要分为两大类：一是燃烧过程中的脱硝技术;另一个是燃烧后烟气脱硝技术。燃烧过程中的脱硝技术主要包括低氮燃烧、分级燃烧。燃烧后脱硝技术主要包括选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)。

分解炉内煤粉处于低氧环境无焰燃烧，同时还伴随着生料的分解过程。炉内温度在850℃至950℃之间，在此燃烧氛围下NO的产生主要为燃料型NOx，占80%以上，其中反应包括挥发分中的N氧化成NO和煤焦中的N氧化成NOx。该水泥企业生产线脱硝工程于2013年12月底改造完成，采用的是SNCR脱硝技术，在分解炉中设置喷枪，将氨水喷人炉内降低NOx的生成。

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