本实用新型提供一种化工废液焚烧喷枪包括:喷头、喷枪外管6,所述的喷头包括焊接底座4,焊接底座4左侧连接空气帽1,空气帽1内部设置有液体帽2,液体帽2右侧设置有雾化旋流叶片3,喷头右侧连接喷枪外管6,所述的喷枪外管6内部设置有喷枪内管5,喷枪内管5与喷头内腔相连接。
所述的喷枪内管5通过喷枪后端堵头7与喷枪外管6相连接。所述的液体帽2周围设置有四个导流槽。
一种化工废液焚烧喷枪的应用方法是:化工废液经雾化旋流叶片3的导流作用,产生离心力,沿液体帽2内壁高速旋转喷出,经液体帽2喷口雾化成空心圆锥形喷出,同时高压压缩空气经液体帽2四周的4个导流槽导流作用,形成离心力,经液体帽2与空气帽1之间缝隙喷出,由于液体旋流方向与气体旋流方向相反,高速压缩空气与雾化后的液体颗粒发生激烈碰撞,将化工废液颗粒破碎成平均粒径在40微米左右的液滴,破碎后的液滴直接进入炉膛,高温发生燃烧。
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炉膛氧量、尿素量控制优化
(1)通过优化尿素系统调整试验,编制下发了125 MW 锅炉脱硝尿素系统运行规定。规定正常运行净烟气 NOx 浓度按 165~180 mg/m3之间,氨逃逸小于3×10-6,CO浓度小于0.05 % 控制。
(2)在进行给粉机启停、煤气火嘴投停及制粉系统启停等对炉内燃烧有较大扰动的操作前,应提前将净烟气 NOx 降至 165 mg/m3以下后再进行操作(调整过程要缓慢操作各风门,保持炉膛出口氧量稳定在2.0 % ~3.5 % )。
(4)定期对锅炉脱硝尿素系统喷枪雾化效果及喷枪流量进行专项检查,形成检查记录。工业脱硝喷枪 工业用的脱硫脱硝喷枪
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