碳化硅喷嘴在雾化脱硫中的应用
碳化硅喷嘴的雾化脱硫工艺一般应用在石灰石-石膏湿法脱硫生产中。在喷淋式脱硫塔中碳化硅喷嘴的雾化工艺是控制湿法烟气脱硫系统运行和维护费用的重耍因素。雾化喷嘴的作用是将大t的石灰石浆液转化为提供足够接触面积的雾化小液滴,有效脱出烟气中的SO₂。碳化硅喷嘴的性能对整个系统脱硫率有着重要影响。如果从喷嘴雾化出来的浆滴直径太大,减少了脱硫剂浆滴与烟气中so₂的有效接触面积,降低了气液反应速率,使系统脱硫率下降;反之浆滴直径太小,浆滴会随着气流向动,减少了脱硫剂浆滴与烟气中SO₂在塔内接触时间.从而降低系统脱硫率。
此外,在单个碳化硅喷嘴性能满足设计要求的条件下,还需要进行合理、优化的喷嘴布里设计,即喷嘴密度和扭盖率与脱硫塔内烟气流速分布相对应,这样才能达到脱硫的系统设计要求。
湿法脱硫用大流量低背压喷嘴开发 针对目前国产脱硫碳化硅喷嘴能耗高的问题,本文基于质量及能量守恒方程,推导了螺旋喷嘴计算公式,并结合螺旋面设计方法开发出大流量低背压喷嘴脱硫喷嘴的主要功能是把循环浆液管及喷淋管中大量的石灰石-石膏浆液转化为细小液滴喷出,使其有足够的面积与烟气充分接触发生化学反应,从而有效地除去烟气中的SO2通过对螺旋喷嘴入口各尺寸及螺旋面进行优化,开发的喷嘴能提供均匀的喷雾分布;有连续稳定的浆液喷射压力与流量的关系曲线;即该喷嘴可在较低的工作压力下满足脱硫工艺的粒径要求,且当喷嘴工作压力均为50kPa时,流量较现有螺旋脱硫喷嘴增加20%~40%。直径2.6m的脱硫塔每层要多少喷嘴 脱硫塔要先选好设计总流量和喷嘴尺寸,2.6m的塔选3/8的较适中,喷嘴间距40―50公分,上下两层喷嘴垂直方向不在同一条直线上,泵的总流要大于喷嘴总流量20%
1.吸收塔脱硫主体设备
吸收塔采用强化传质栅格喷淋塔,由承包商按设备总体供货,包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器、塔体防腐及外部钢结构、保温紧固件等。塔体的预组装在工厂内完成,塔体的组装、塔内防腐及外部钢结构(如平台扶梯等)的施工在现场完成。
吸收塔内所有部件能承受高入口烟气温度的冲击,高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性,并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀余度。
吸收塔设计成气密性结构,防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性,尽可能使用焊接连接,法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方将进行密封,防止泄漏。
吸收塔壳体设计能承受各种荷载,包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重,以及风载、荷载等。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。
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