邯郸碳化硅喷嘴-北科环保-环保协会推介-碳化硅喷嘴厂家：

                                                          碳化硅陶瓷的定义

碳化硅陶瓷是以碳化硅SiC为主要成分的陶瓷。

      SiC陶瓷具有如高的抗弯强度、优良的耐氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数等优良的常温力学性能，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中好的。耐氧化性也是所有非氧化物陶瓷中好的。

      热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度好的材料。

碳化硅陶瓷的用途：碳化硅陶瓷以前优良的性能受到各行各业的广泛认可，在新材料和环保领域大展宏图。SiC陶瓷在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。

金无足赤，事物都有其两面性。碳化硅陶瓷也不例外，SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。

                                                              碳化硅制品的应用

1、节能方面的应用

利用良好的导热和热稳定性，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍。

2、有色金属冶炼工业的应用

利用碳化硅具有耐高温，抗冲击，作高温间接加热材料，强度大，导热性能良好，如坚灌蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，炉用弧型板，热电偶保护管等等。

3、冶金选矿行业的应用

碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，具耐磨性能是铸铁，橡胶使用寿命的5-20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。

4、建筑陶瓷，砂轮工业方面的应用

利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，缩短了生产周期，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，是陶瓷釉面烘烧烧结理想的间接材料。

5、钢铁行业方面的应用

抗热冲击耐磨损。导热好的特点，利用碳化硅的耐腐蚀，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

喷嘴在塔内布置非常之重要的，合理、优化的喷嘴布置设计，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。其中喷嘴在塔内布置的方法无外乎两种：同心圆布置与矩阵式布置。

进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：

(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。

(2)选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据泵流量、扬程和塔的尺寸数据来确定。通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有覆盖率达到150%的喷嘴数量，尽量减少连接喷嘴的管道长度。喷嘴数量选择按如下公式计算：

n＊=ψ×Do/d2

其中  ψ--200％或220％(覆盖率；多取220％)

Do--吸收塔喷淋区直径(米)

d2--喷嘴在**距离l米处的**直径(米)

(3)当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积， （喷嘴的覆盖面积与喷嘴的喷雾角度以及**距离成正比，与喷嘴大小尺寸无关，**距离的顶值60-100公分）  

式中，为喷雾角。A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2。喷嘴覆盖高度,m。

(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。

(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。

(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。喷淋层在脱硫塔内覆盖率为

式中 а为覆盖率，%；n为单层喷嘴个数；A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2；

A为吸收塔的截面积，m2。

工程设计时通常要求塔内喷淋覆盖率为200％～300％，且覆盖比较均匀。进行喷淋层间距选择时还必须要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响。

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