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1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。
优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。
SNCR脱硝喷枪双流体喷枪的一般应用：
喷枪采用快速接头连接方式，拆卸方便；
采用保护碳化硅，具有耐高温，耐磨损等特点，无需另设冷却装置就可确保喷枪长期安全运行；
喷枪体积小，套管外径只有36mm，锅炉脱硝喷枪，可直接安装于炉壁上。
喷枪采用保护套管及活动法兰连接。可手动将伸进或者退出炉内；
采用金属保护套管设有风冷接口，确保高温环境下长期使用；
一般应用：
燃煤锅炉半干法喷雾脱硫；
高炉泸顶喷雾降温；
高炉煤气降温冷却；
水泥干法线转窑尾增湿塔烟气增湿降温冷却；
垃圾焚烧冷却塔高温烟气喷雾降温冷却；
有色金属冶炼高温烟气的喷雾降温冷却；
高炉重力除尘器内烟气的干法喷雾降温；
电路炼钢厂烟气的蒸汽冷却；
玻璃、烧结、化工行业高温烟气喷雾降温。
SNCR denitration gun general application of the dual fluid spray gun:
Spray gun using quick joint connection， disassemble;
性能参数：
流量范围：0~7吨/小时
喷雾角度：20°~90°（可按用户需要提供）
喷头材质：316不锈钢、钴60、C276、碳化硅
喷枪形式：0°直喷、45°弯角、90°弯角
特 点：
1.单支枪喷雾量大，可达7吨/小时
2.雾化颗粒细，平均100微米左右
3.通径大，不易堵塞
4.安装方便，免维护
5.可使用各种工业水及浊环水等
应用场合:
1.转炉除尘/脱水
2.水泥干法线窑尾增湿塔烟气增湿降温冷却
3.水泥干法线窑头篦冷机烟气增湿降温冷却
4.垃圾焚烧急冷塔高温烟气喷雾降温冷却
5.有色金属冶炼高温烟气的喷雾降温冷却
6.高炉重力除尘器内烟气的干法喷雾降温
7.电炉炼钢厂烟气的蒸发冷却
8.燃煤锅炉半干法喷雾脱硫
9.电站锅炉烟气的事故降温
10.高炉炉顶打水喷雾降温
11.高炉煤气降温冷却
12.玻璃、烧结、化工等行业高温烟气喷雾降温
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