SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 (1)SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 (2)SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用,如低 NO,燃烧技术等。 (3)脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担,设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续,并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 (4)脱硝工程总体设计应符合下列要求: 1)工艺流程合理。 2)还原剂使用便捷。 3)方便施工,有利于维护检修。 4)充分利用厂内公用设施。 5)节约用地,工程量小,运行费用低。 6)节约用水、用电和原材料,避免二次污染发生。 (5)SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统,并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 (6)SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 (7)脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 (8)SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 (9)SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 (10)SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 (11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰,也不增加烟气阻力。 (12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用,其他系统按单元机组设计。
脱硝设备
一、脱硝工艺概述
本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少,效果好,安装简单,运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域,被高温气化后,与烟气中的NOx发生还原反应,将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标,来调整试剂用量,达到脱硝的目的。
其中部分化学反应方程式为:
1、本项目采用干法脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。
3、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间大于7600小时。
4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。
5、干法脱硝装置可用率不低于98%。
6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。
7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
8、系统装置、安全、便于运行维护。
9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。
SNCR脱硝模块中反应剂的接收和储存
采用氨作吸收剂时,既可用液氨,也可用氨水。液氨在常温下呈气态,必须在压力容器中运输和储存,有较高的安全要求。氨水一般采用29.49%的水溶液。由于大于28%的氨水的储运需获得许可,所以近年来也有在SNCR系统中采用19%的氨水。但在降低氨水浓度的同时,增加了所需的储存空间。液氨和氨水都必须经过- -个蒸发器,以气态的形式喷入炉膛。可见,氨水比液氨需要消耗更多的蒸发热量。
尿素一般采用50%的水溶液,可直接喷入炉膛。由于尿素的冰点仅为17.8°C。 因此,较冷的季节对尿素溶液进行加热和循环。尿素可采用固体颗粒运输,但在厂内必须设置溶解装置。与氨系统相比,尿素系统有以下优点:尿素是- -种无毒、低挥发的液体,在运输和储存方面比氨更加安全;此外,尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远,可改善大型锅炉中吸收剂和烟气的混合效果。由于尿素的安全性和良好的扩散性能,采用尿素的SNCR系统多在大型锅炉上应用。
(2)吸收剂的稀释、计量与混合稀释水压力控制模块(DWP)的典型设计由2台全流量的多级不锈钢离心泵,- -组双联过滤器、压力控制阀和压力/流量仪表等组成。供反应器稀释用的工艺水中同届固形物要低,过滤后水中悬浮物应低于50mg/L
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