脱硝设备-锅炉scr脱硝设备-北科环保-环保协会推介(多图)：

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。

采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用的技术设计。

性能价格比优——优化设计、合理配置。

工艺简述

SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。

还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。

进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。

尿素溶液制备一体罐是采用新科技新设计，将尿素颗粒上料、软化水上水、蒸汽加热、压缩空气搅拌、液位控制、制备与存储一体 地结合在一起，具有占地空间经济，节省劳动力、操作使用方便的优势特点。包括上下罐体、真空上料机、蒸汽喷射加热器、气流搅拌器、温度计、磁翻板液位计、精密过滤器、蒸汽阀、进水阀、排污阀、溢流阀、下料阀、出口阀、呼吸管、连通管、排污管等。

尿素溶液和除盐水恒压供液泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整供液管路压力，使供液管路始终保持着一个恒定的压力。每套泵站模块配备2台不锈钢多级离心泵、止回阀、背压控制阀、过滤器、截止阀门、压力显示装置等成套设备，并配备远程监控及操作系统。具有外形简洁美观，安装快捷方便，管路联接口分布合理，基本免维护等特点。

喷射区计量模块与分配模块

喷射区计量模块与分配模块安装在喷枪附近的锅炉平台上。喷射区计量模块是一级模

块,用于***计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的NO.OUTA反应剂浓度。该模块采用

独立的化学剂流量控制,通过区域压力控制阀与就地PC控制器的结合,为复杂的应用情

况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、从CEMS烟气监测

装置引来NO和氧监视器的控制信号,自动调节反应剂流量,对NO水平、锅炉负荷、燃料

或燃烧方式的变化做出响应,打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互

独立地进行运行和控制,该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总

体的NO还原效果。喷射区计量模块设计供给4个独立的区域,该单元包括1个不锈钢自由

基座、主连锁跳闸盘、仪表和雾化空气压力开关及仪表空气调节器。每个区域子模块包括带

有就地/远方选择器的就地控制盘、用于流量和压力控制的手动/断开/自动选择、带有显示

的就地/远程流量和压力

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