脱硝设备制造商-脱硝设备-北科环保-环保协会推介：

脱硫喷嘴,碳化硅喷嘴,不锈钢喷嘴 （1）检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间 为：小修每年 1 次，大修每 5 年一次。 （2）SNCR 脱硝系统设计和制造应符合、连续有效运行的要求，服务年限应在 30 年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于 98%。 （3）SNCR 脱硝设备年利用小时数与主机组保持一致。 （4）机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。 （5）系统的运行、维护人员数量*少。 （6）系统投运后观察、监视、维护简单。 （7）系统设计和材料的选用，要确保人员和设备安全。 三 、系统设计应注意的问题 （1）外购干尿素易吸湿潮解，不易于储存，尿素宜配制成溶液进行湿法储存。 （2）配置尿素溶液的水应尽可能使用低硬度的水源，当溶解水的硬度较高时，需添加 化学阻垢剂对配制尿素溶液的工业水进行稳定处理。经稳定处理的尿素溶液具有如下特点： 1）增强喷射雾化。 2）因时间、温度和水的不纯而产生的沉淀降到*低。①在尿素制氨系统中，配制好的尿素溶液，由于浓度较高，接近其饱和溶液浓度， 为了防止尿素溶液的再结晶，所有尿素溶液的容器和管道必须进行伴热（蒸汽或者电伴热），使溶液的温度保持在其相应浓度的结晶温 度以上。不同浓度尿素溶液的结晶温度见表 3-2。②配制尿素溶液的水温应加以控制，溶液温度高于 130℃时，尿素会分解为氨和二氧 化碳。③由于中间产物氨基甲酸铵具有较强的腐蚀性，因此尿素水解系统中，除了固体尿素仓库外，其他的设备和管道均为不锈钢制。

　SNCR脱硝模块中反应剂的接收和储存

　　采用氨作吸收剂时，既可用液氨，也可用氨水。液氨在常温下呈气态，必须在压力容器中运输和储存，有较高的安全要求。氨水一般采用29.49%的水溶液。由于大于28%的氨水的储运需获得许可，所以近年来也有在SNCR系统中采用19%的氨水。但在降低氨水浓度的同时，增加了所需的储存空间。液氨和氨水都必须经过- -个蒸发器，以气态的形式喷入炉膛。可见，氨水比液氨需要消耗更多的蒸发热量。

　　尿素一般采用50%的水溶液，可直接喷入炉膛。由于尿素的冰点仅为17.8°C。 因此，较冷的季节对尿素溶液进行加热和循环。尿素可采用固体颗粒运输，但在厂内必须设置溶解装置。与氨系统相比，尿素系统有以下优点:尿素是- -种无毒、低挥发的液体,在运输和储存方面比氨更加安全;此外,尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远,可改善大型锅炉中吸收剂和烟气的混合效果。由于尿素的安全性和良好的扩散性能,采用尿素的SNCR系统多在大型锅炉上应用。

　　(2)吸收剂的稀释、计量与混合稀释水压力控制模块(DWP)的典型设计由2台全流量的多级不锈钢离心泵，- -组双联过滤器、压力控制阀和压力/流量仪表等组成。供反应器稀释用的工艺水中同届固形物要低，过滤后水中悬浮物应低于50mg/L

泵站模块+在线稀释计量分配模块+PLC电控模块+喷枪组模块=SNCR脱硝模块组合

我公司秉承解决方案优化 投资成本少化 运行成本低化 施工速度快化的理念，设计开发了三低两高（低投资、低维护、低运行成本、高集成、高自动化）的SNCR脱硝模块

产品特点：

1.标准化设计、集约化的采购、模块化组装，在出厂前预先调试好，现场几乎是 “零'施工。

2.占地少、施工量小、工期短、可靠性高，大大节省了总体投资。

3.模块组件都选自国际厂商（西门子、格兰富、贝孚等），小巧紧凑，精致耐用；

4.管线的连接采用无焊口工艺，使用国际流行的全不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。

5.控制系统采用电气、电仪、电脑“三电合一'的控制方式提前进行了编程，实现短时间货，为客户节约了成本和宝贵的时间。

与国内国际同类的模块相比，力皇环保的模块具有高集成，高自 动化，高优化，，简洁优美的卖点，现场无凌乱的管线构架，免维护，清晰可控，一目了然。

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