基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作,达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点,结合国内外工程实例,采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为:锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C,采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器,在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板,使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀,流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计,从而达到保证脱硝效率和经济性,防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后,氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式,所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触,转化率高,而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化,所以氨逃逸率低。
脱硝设备技术要求
2.1总的要求
(1)技术,成熟,可靠,造价经济,合理。
(2)设备材料均为全新,可用率高。
(3)日常运行维护简单,人工少,成本低。
(4)节约能源,水源,能保证设备人员的安全。
(5)不产生二次污染,不使用钒钛催化剂。
(6)设备的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求;
(7)脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
( 8)在设计上留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
产品介绍:
我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备,区别于传统的联合脱硝工艺,是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂,尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除,剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到超低排放的效果。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅,不需要大的反应器和钢结构,节省空间,减少烟气阻力,减少催化剂的更换频率和更换成本。
您好,欢迎莅临北科环保,欢迎咨询...
触屏版二维码 |