供应信息
基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
泵站模块+在线稀释计量分配模块+PLC电控模块+喷枪组模块=SNCR脱硝模块组合
我公司秉承解决方案优化 投资成本少化 运行成本低化 施工速度快化的理念，设计开发了三低两高（低投资、低维护、低运行成本、高集成、高自动化）的SNCR脱硝模块
产品特点：
1.标准化设计、集约化的采购、模块化组装，在出厂前预先调试好，现场几乎是 “零'施工。
2.占地少、施工量小、工期短、可靠性高，大大节省了总体投资。
3.模块组件都选自国际厂商（西门子、格兰富、贝孚等），小巧紧凑，精致耐用；
4.管线的连接采用无焊口工艺，使用国际流行的全不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。
5.控制系统采用电气、电仪、电脑“三电合一'的控制方式提前进行了编程，实现短时间货，为客户节约了成本和宝贵的时间。
与国内国际同类的模块相比，力皇环保的模块具有高集成，高自 动化，高优化，，简洁优美的卖点，现场无凌乱的管线构架，免维护，清晰可控，一目了然。
SNCR脱硝系统中，背压阀组模块的作用是辅助高流量循环模块，将自计量模块循环而来的氨水返回至氨水储罐。
氨水循环压力及温度通过模块设置的压力表和温度计进行计量并传输至DCS，控制系统可以通过这些参数对氨水流动情况进行实时监测及有效控制。
氨水背压阀组模块设置有氨水支路。在正常运行时氨水不经过支路，在主管路发生故障或需要检修时，支路投入使用，氨水经过支路流动，保障SNCR系统的连续稳定运行。
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