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1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。

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FMAX喷枪的工作原理：

一：一次液体破碎，液体喷孔的十字孔把液体流分割成4股更小的流体；

二：二次液体破碎，4股液流在离开十字孔时被空气剪切；

三：后混合，空气帽的作用是后的混合腔，当液体雾滴通过空气帽上的多个小孔喷出时又有一个压力降，从而产生第三次的雾化作用。

多级跨孔喷嘴设计，在与高速空气混合之前，通过剪切液体从而实现了的雾化效果。这就在操作压力较低的情况下比其他喷嘴能产生更小的液滴，实现严格的液滴尺寸控制。压缩空气使用量降低了，可以使用更小的空压机并延长了空压机的使用寿命。

FMAX系列喷嘴具有高达10:1的液体调节比，因此在水量因不同工艺要求而产生变化时空气压力仍可以保持恒定。常规空气雾化喷嘴只有2:1或者3:1的调节比。FMAX的高调节比在无需要牺牲性能的同时增加了操作灵活性。

狭窄的20°喷射角非常适用于喷射的精度非常重要的工况。在关键流程中为实现目标喷雾效果，可在导管和容器中布置具有多个喷嘴的喷枪。FMAX系列喷嘴在大部分空气压力下比起其他空气雾化喷嘴能提供更窄的RSF.

55°的喷射角也可以用于更广的喷雾覆盖范围的应用。FMAX系列喷头适用于要求苛刻的应用——材料的选择包括310S、316L和哈氏合金，其他材料也可以根据要求提供。

北科公司生产的工业喷嘴不锈钢喷嘴喷枪大流量空气雾化喷嘴可以采用蒸气或空气作为第二流体的双流体喷嘴三级雾化以达到高雾化性能，在恶劣的环境中提供高可靠性的工作，合理的设计减少了压缩空气的使用量

   大流量空气雾化喷嘴采用多级雾化，喷雾功能强大，适用于火力发电厂除尘脱硫及其它化工厂、水泥厂除尘环保工程。

产品信息产品名称：SG系列脱硝双流体雾化喷枪商品品牌：Doyroy产品特点：雾化颗粒均匀细小，液体通径较大，不宜堵塞，维护简单喷雾形状：扇形、锥形喷雾角度：30°/60°/90°喷雾流量：50L/H~500L/H连接方式：法兰连接、快速连接喷射方向：0°直喷/45°转角/90°转角/其他角度可定制应用场景：脱硫脱硝、烟气除尘材料组成：310/310S/哈氏合金/其他材质可定制

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