SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 (1)SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 (2)SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用,如低 NO,燃烧技术等。 (3)脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担,设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续,并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 (4)脱硝工程总体设计应符合下列要求: 1)工艺流程合理。 2)还原剂使用便捷。 3)方便施工,有利于维护检修。 4)充分利用厂内公用设施。 5)节约用地,工程量小,运行费用低。 6)节约用水、用电和原材料,避免二次污染发生。 (5)SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统,并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 (6)SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 (7)脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 (8)SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 (9)SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 (10)SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 (11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰,也不增加烟气阻力。 (12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用,其他系统按单元机组设计。
SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程,通过在火力发电锅炉,垃圾燃烧炉、窑炉或其他燃烧炉的烟道中喷入适量的NH3或其他脱硝剂来去除NOX的化学反应过程。NH3是50%的尿素溶液配少量防腐蚀的添加剂。这种脱硝剂的优点是容易配置,而且不需特殊的安全法规来处理。选择性催化还原(SCR)脱除NOX的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大,其运行成本主要受催化剂寿命的影响,一种不需要催化剂的选择性还原过程特别是脱硝率要求较低时(<50%)或许更加诱人,这就是选择性非催化还原技术(SNCR).该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1250℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2, 该方法是以炉膛为反应器。研究发现,在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基,还原剂可选择性地还原烟气中的NOX不与烟气中的02作用,据此发展了SNCR法。
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