锅炉脱硝喷枪的设计需考虑的因素:
1.锅炉喷枪选型需要明确烟气的流量及流速;
2.锅炉脱硝喷枪的流量和工作压力;
3.锅炉脱硝喷枪的数量;
4.锅炉氨水脱硝喷枪的位置、喷雾形状及覆盖面积;
5.脱硝喷枪的喷雾距离及液体颗粒的出口速度;
6.喷雾颗粒的大小和分布;
7脱硝喷枪设备运行的工况及稳定性;
8.其他影响脱硝喷枪的因素;
锅炉脱硝喷枪的可选项:
脱硝喷枪的材质:316L、310SS、哈氏合金、2205SS;
脱硝喷枪的连接方式:快装接头和法兰连接;
脱硝喷枪喷雾段有效长度:可伸缩和不可伸缩;
脱硝喷枪冷却套管:带或不带;
脱硝喷枪流量范围:10-600L/H;
生产各类窑炉环保脱硝用的:氨水脱硝喷枪,尿素溶液脱硝喷枪;双流体氨水脱硝喷枪喷枪,二流体喷枪,、脱硫塔喷枪,降温塔喷枪,增湿塔喷枪;可以依安装要求:进行流量大小/安装方式/喷射形状等设计定制。,欢迎来电 来信息 来厂交流
以上就是脱硝喷枪在氨水脱硝喷枪的设计要求及其相关介绍,希望大家读完这篇文章以后,对脱硝喷枪能有更多的了解。
计量分配和喷射系统
通过压力、流量计等仪表的信号反馈,进入喷枪的稀氨水通过控制计量氨水输送和混合系统上的气动调节阀来自动控制稀氨水流量分配,控制分配到每支喷枪的还原剂和压缩空气的压力及流量。计量分配单元模块见图4。
喷枪是喷射系统的,也是整个SNCR喷氨系统的关键部件。喷枪应能适应不同的稀氨水的流量,在流量变化幅度较大时也能保持良好的雾化效果。喷枪采用双流体(压缩空气和还原剂溶液)内部混合,压缩空气作为雾化和冷却介质,通过冷却风对保护套管进行冷却确保喷枪不在高温、高粉尘条件下损坏和堵塞。该热风炉设有3支雾化喷枪,为提高脱硝反应的效率,3只喷枪围绕窑炉周向对称均布,计量分配后的稀氨水经压缩空气雾化后喷入炉内,雾化角大约为30°,液滴的初速度由液体总流量确定,液滴粒径可以通过雾化压力调节,平均粒径为100μm,粒径呈Rosin-rammler分布[2]。整个喷射系统具有自反馈和自动调节功能,通过在线监测出口NOx排放值,利用反馈系统自动调节和控制氨水喷射量,在保证脱氮效率前提下减少系统运行成本。脱硝喷枪示意见图5。
2.4 压缩空气系统
采用厂区自有压缩空气气源作为还原剂喷射系统和仪用压缩空气气源,通过压力调节和流量控制模块控制空气压力和流量,满足还原剂喷射系统和气动设备需要。
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