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湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

　　火电厂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、耐腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。本文力求通过对火电厂湿法脱硫装置腐蚀介质及环境的分析，明确湿法烟气脱硫装置腐蚀介质及环境的特点，结合我国现有防腐蚀技术水平，总结国内外湿法脱硫装置防腐蚀实践经验，提出实用、经济、安全的防腐蚀对策。

目前因脱硫率的提高，超净排放及高脱硫中喷嘴逐渐采用单向双头喷嘴和双向双头喷嘴

～其优点是               喷雾形成两个覆盖面，覆盖面积大，喷雾液滴均匀，流道通畅，不易堵塞，              大大的提高了脱硫效率，超净排放

脱硫喷嘴除尘的基本原理就是用喷水雾将粉尘颗粒弄湿，使其颗粒和比重增大，然后与大气或烟气分离。潍坊北科换吧有限公司总结关键点如下：

 不同的脱硫工艺，采用的喷嘴形式也各异。干法脱硫工艺中输送的物料是脱硫剂粉末，一般采用气流式喷嘴。半干法脱硫工艺中输送石灰石浆液，其浓度较高、粘度大，一般也采用气流式喷嘴。研究表明，气流质量比和浓度是影响平均雾滴粒度的主要参数，气液质量比，液滴平均SMD减小：浓度增加，SMD增大。湿法脱硫工艺中，喷嘴一般用于脱硫洗涤塔烟气洗涤、除雾器叶片清洗等，工艺要求的喷雾液滴直径一般在1300～3000pm，再考虑到能耗和喷嘴摩擦等因素，常采用压力式喷嘴。    

对于脱硫喷嘴重要的一点是喷嘴的雾化粒径及级配分布。对于湿法喷淋脱硫，雾滴并不是越细越好，而是要适中，既不影响脱硫效率又不影响除雾器的工作效率。一般的雾化粒径在0.8-1.5mm，所占雾滴总数应在90%以上。

另外，喷淋层的设计对于脱硫效率也有一定的影响。基本的一点是，在喷淋层工作时，能覆盖烟气，不能产生烟气短路的情况。也就是设计上提的覆盖率要在150%或者更高。

影响喷雾的效率，主要的是喷嘴之前的液体压力。压力是循环泵等提供的，所以要求在设计时，一定要结合脱硫塔内浆液工作液面、管路设计，作出循环泵的合适选型。喷嘴之前压力大，雾化雾滴就小，覆盖面就越大；反之，雾滴颗粒大，覆盖面小，可能出现烟气短路。

安装的注意事项，对于一个成熟的设计，按照图纸进行安装就可以。安装时一定要与图纸进行核对，比如塔周边喷嘴的角度，朝向等等。

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