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名称：湿式脱硫喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴，特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术：
目前，火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺，具有脱硫、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点，但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是同行为关注的研究热点。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中，用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等，这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体，喷出的液滴直径范围为1000-2500μm，且液滴的频谱较宽，均匀度较差，仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺，为降低吸收塔的设备投资，将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内，烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大，适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm，此外，为了减少雾沫夹带，还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄，使产生的小液滴较少，尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有喷嘴不能适应高流速湿式脱硫新工艺的问题，对喷嘴结构进行改进设计，提供一种适用于高流速逆流喷淋脱硫塔的湿式脱硫喷嘴。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种湿式脱硫喷嘴，属于轴向实心锥体喷嘴类型，由与脱硫剂输送管连接的入口、中间段及喷口构成一个整体，其特征是中间段的内壁具有螺旋槽，喷口近中间段一侧的内壁为截面呈梯形的锥台腔，锥台小底朝向喷口，锥台大底与中间段螺旋槽底等直径。
本实用新型喷嘴中的螺旋槽具有旋流功能，喷口的锥台腔具有使脱硫剂加速喷出的功能，工作时，进入喷嘴的具有一定压力的脱流剂先沿螺旋槽高速旋流，随后通过喷口的锥台腔被进一步加速，后以一定的扩散角和初速度离开喷嘴，在旋流作用下形成一个实心的圆锥体雾化区，与高速逆流烟气相互作用，喷淋密度大，可减少吸收塔内的喷淋层层数，进而可以降低吸收塔的高度，从而大大降低吸收塔的设备投资；雾化液滴频谱范围较窄，产生粒径小于1500μm的小液滴少，基本上在所需适宜粒径范围2000-3000μm中，可有效减少吸收塔出口的雾沫夹带。本实用新型喷嘴结构简单，工作阻力小，能耗低，特别适应高流速湿式脱硫新工艺。
喷嘴喷头类型：
脱硫塔喷淋层脱硫喷嘴，碳化硅涡流脱硫喷嘴，碳化硅螺旋脱硫喷嘴，反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，不锈钢螺旋脱硫喷嘴，不锈钢除尘喷嘴，316不锈钢脱硫喷嘴，316L不锈钢螺旋脱硫喷嘴，单向切线空心锥脱硫喷嘴，双向切线空心锥脱硫喷嘴，单向切线实心锥脱硫喷嘴，单向双头脱硫喷嘴，单向双头脱硫喷嘴，单向脱硫喷嘴，双向脱硫喷嘴，单向碳化硅脱硫喷嘴，双向碳化硅脱硫喷嘴，碳化硅涡旋脱硫喷嘴，碳化硅脉冲悬浮喷嘴，碳化硅扰动喷嘴，空心锥脱硫喷嘴，实心锥脱硫喷嘴，（90°-120°）碳化硅脱硫喷嘴，氧化铝陶瓷喷嘴，扇形喷嘴，雾化喷嘴。
选择清宇脱硫喷嘴喷头的7大理由：
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3、齐全的尺寸（4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸）
4、使用的寿命（正常环境下十年以上）
5、质量的保障（每一个喷嘴喷头都经过严格检测合格才出厂）
6、品质的承诺（质量问题我们承担来回运费包退包换）
7、优惠的价格（生产直销厂家，生产类企业，注册资金500万元）
脱硫喷嘴住主要应用：发电厂，燃煤企业，脱硫除尘，废气洗涤，气体冷却，喷淋灭火。
脱硫喷嘴适应行业有：电子，化工，环保，钢铁，机械，发电等工业生产领域。
脱硫喷嘴加工材料有：碳化硅，316L不锈钢，氧化铝陶瓷。
连接方式有：螺纹连接（丝接），缠绕连接（粘接），法兰连接，卡盘连接。
喷雾形状有：切向空心圆锥和螺旋实心圆锥。切向空心锥喷嘴又有单出口和双出口之分。
喷射角度有：90度，110度，120度。
喷雾的雾滴直径为：绍特平均直径,在1700μm至2200μm，以2200μm为普通。
脱硫喷嘴单层布置的重叠率：在200%-300%之间。
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