氨水喷枪-脱销氨水喷枪-北科环保-中国创新企业(多图)：

脱硫喷嘴,碳化硅喷嘴,不锈钢喷嘴

可调节功能，方便控制和使用！

SNCR脱硝喷枪的不布置位置

根据锅炉温度排布脱硝喷枪，旋风分离器入口处的烟气温度为800-1000摄氏度，是合宜度催化还原的反应温度，要保证在极短度反应时间里能够保证脱硝还原剂在烟气中充分反应，达到理想的脱硝效果！减少氨逃逸的关键！CFB锅炉里面，烟气在旋风分离器内停留的时间为1.5-2s，根据实验和工程实际了解，烟气停留时间超过1秒，脱硝效率良好！

在CFB锅炉里面，锅炉分离器入口是一个很好的催化欢迎反应点，是布局脱硝喷枪的合适位置！合理的布局使得脱硝效率提高到75%，甚至更高！

我们都知道到实现SNCR脱硝的关键是选择合适的温度点以及还原剂与烟气的混合程度。循环流化床能够实现SNCR脱硝的原因，在于炉膛与旋风分离器之间的水平烟道横截面比较小，喷枪雾场能比较充分的覆盖，还原剂与烟气能比较充分的混合，同时大部分这类锅炉的水平烟道的温度也能满足SNCR脱硝的温度。但是有些循环流化床水平烟道的温度不能满足SNCR脱硝的温度，合适的温度点却在炉膛内。这样，就出现了跟煤粉炉、链条炉等横截面比较大的锅炉一样的问题：炉膛横截面大，喷枪雾场不伸入炉膛内部就不能使雾场充分覆盖，导致脱硝效率低。此款喷枪的出现有效使的雾场充分覆盖，从而提高了锅炉SNCR脱硝的效率、降低了运行成本，使原本脱硝效率不高的链条炉，煤粉炉等较大型过炉也可以用sncr有较高的脱硝效率。


目前，大部分水泥生产线SNCR脱硝均面临两大难题：其一，氨水或尿素使用量大却不能达到理想的脱硝效果；其二，脱硝喷枪使用寿命短，频繁的更换增加了厂家成本。造成这两大问题的原因主要是喷枪雾化效果差，雾场对分解炉横截面不能充分覆盖，导致氨水或尿素溶液与烟气混合不均匀，及喷枪选用的材质和加工工艺差导致的耐高温、耐磨损性能差。   我公司研发的HBFL-FB节能水泥脱硝喷枪，是专门针对水泥厂分解炉工况而研发的，完全解决了这两大难题，在提高水泥SNCR脱硝效率的前提下，大幅度节省了氨水或尿素的使用量，为厂家达到实现节能的目的，实属水泥厂脱硝行业更新换代产品。该产品现已投入到众多厂家使用，其性能及使用效果远优于传统普通喷枪，也必将给贵公司带来可观的社会效益和经济效益。

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