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烟气也是宝！来看一下潍坊北科——氨法脱硫脱硝

在目前及今后相当长的一段时间内，我国的能源结构是以燃煤为主，煤炭在中国能源结构中的比重高达70%，而且中高硫煤居多。燃煤锅炉排放的大量的SO2是造成我国大气污染的大污染源，减少燃煤产生的SO2排放，控制SO的污染，保护大气环境质量，是目前及未来相当长的时间内我国大气环境保护的重要课题之一。

但我国中小型燃煤锅炉因其数量多、范围广、治理难度大及投资限制等诸多问题，成为控制SO2排放的大难题。

现如今，大家的环保意识不断增加，减少三废排放，治理大气污染，保护生态环境成了大家关心问题，治理烟气排放企业，对保护环境，实现企业和环境可持续发展有着重要的作用！

在2000年左右，石灰石—石膏脱硫工艺因技术成熟，脱硫，被很多化工企业广泛采用！但现如今，随着科技的进步、企业的发展，钙法脱硫因其浆液含固高，对设备耐磨、防腐要求也高，使设备寿命受到限制。且占地面积大，只适于大型锅炉烟气，已经不是化工企业选择的首位了！

半干法技术是一种简洁、低投资、的脱硫系统，且占地面积小，容易接近。

半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的尔氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器，或可提高10%--15%的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有增湿灰循环脱硫技术、旋转喷雾干燥法和气体悬浮吸收法。

脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力zui大、脱硫综合效益zui优越的一种方法。

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1、增湿灰循环脱硫技术

增湿灰循环脱硫技术又称NID技术，是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至5%的含水量，然后导入烟道反应器内进行脱硫反应，含5%水分的循环灰有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统，克服了喷雾过程中的粘壁问题。

2、旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法又称LSD法，是以石灰粉为脱硫剂，经加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴，在与烟气混合 接触的过程中，与烟气中的尔氧化硫反应生成亚硫酸钙，烟气中的尔氧化硫大部分被脱除，液滴被干燥，烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的 颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来，部分靠离心作用从烟气中分离，从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率，减少钙硫比，一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。

3、气体悬浮吸收法

气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入，经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内，石灰浆在干燥过程中与烟气中的儿氧化硫等酸性气体反应，从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器，带出的脱硫灰大部分反应后再度进入反应器循环使用，少部分随烟气进入除尘器。

使用以上三种半干法脱硫工艺，工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小，能够为用户带来嘴大化利益。

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