不锈钢涡流喷嘴-涡流喷嘴-北科环保-中国创新企业：

脱硫喷嘴,碳化硅喷嘴,不锈钢喷嘴

氨法脱硫是把烟气中的硫化物和氨水反应，转化成硫铵、硫酸铵，可用作与化肥，不产生二次污染，能真正做到将污染物全部资源化。

（1）以废治废，脱硫成本随煤的含硫量增加而下降

因氨法脱硫是一种回收法，副产品可回收利用，且烟气中硫化物的含量越高，副产品（硫酸铵）的产量也就越高，可以使氨和硫化物增值，特别是对自身副产品是废氨水的企业，可以达到废水治废气的目的。对于一些电厂，可以利用价格低廉的高硫煤，不仅可以降低发电成本，又提高了硫酸氨的产量，降低了脱硫成本，对企业来说是一举两得。

（2）脱硫，脱硫塔不易结垢，运行方便

氨法脱硫是气液反应，反应物活性强，反应速度快，且脱硫剂和脱硫副产物都是易溶物质，脱硫塔不易结垢，不易磨损，操作简单容易，脱硫效率很容易达到90%以上。潍坊北科环保氨法脱硫采用重防腐技术，选用可靠的设备及材料，企业日常维护简单，年检修费少！

（3）装置阻力小，节省运行电耗

氨法脱硫的阻力为800Pa—850Pa，脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，不需要新配增压风机，想比其他脱硫技术，脱硫过程中可节省50%能耗。

（4）装置设备少——占地面积小

氨法脱硫装置没有对原料预处理的工序，脱硫副产物的产出过程也比较简单，其占地面积小，设备灵活，更适合于大中小锅炉，相比较钙法脱硫，不需要石灰石仓库，没有副产物无法处理带来的污染，占地面积可节省50%左右。

（5）既可脱硫又可脱销，提前减少Nox的排放

1、增湿灰循环脱硫技术

增湿灰循环脱硫技术又称NID技术，是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至5%的含水量，然后导入烟道反应器内进行脱硫反应，含5%水分的循环灰有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统，克服了喷雾过程中的粘壁问题。

2、旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法又称LSD法，是以石灰粉为脱硫剂，经加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴，在与烟气混合 接触的过程中，与烟气中的尔氧化硫反应生成亚硫酸钙，烟气中的尔氧化硫大部分被脱除，液滴被干燥，烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的 颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来，部分靠离心作用从烟气中分离，从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率，减少钙硫比，一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。

3、气体悬浮吸收法

气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入，经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内，石灰浆在干燥过程中与烟气中的儿氧化硫等酸性气体反应，从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器，带出的脱硫灰大部分反应后再度进入反应器循环使用，少部分随烟气进入除尘器。

使用以上三种半干法脱硫工艺，工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小，能够为用户带来嘴大化利益。

碳化硅制品在当今世界中，是异军突起，根据各种工艺，制作而成。碳化硅制品可以分为很多类，分为不同的种类。不仅仅因为它种类繁多，因此，碳化硅制品的定义大致是根据材料和规格定义的，使用碳化硅材料制作出各种形状、规格的碳化硅制品。而且是因为碳化硅制品本身的性能，可以应用到各种领域里化硅制品定义各种各样，也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，但是我们首先从材料上肯定，它是用碳化硅材料，一般使用到机械上比较多。例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等。根据不同的使用环境，例如碳化硅异形件，碳化硅喷嘴，碳化硅环等。　　使用碳化硅喷嘴可以利用其良好的导热和热稳定性，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍。强度大，导热性能良好也可在有色金属冶炼工业中应用；　　碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，具耐磨性能是铸铁，橡胶使用寿命的5-20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，缩短了生产周期，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，是陶瓷釉面烘烧烧结理想的间接材料。　　碳化硅喷嘴一般都是定制件，安装需求方提供的图纸，加工方按照图纸设计，根据工艺的负责程度和原料的消耗，来进行报价！好的碳化硅喷嘴表面光滑，而且没有一纹，手感敦实，感觉壁厚均匀，不好的碳化硅喷嘴表面粗燥，有裂纹，手感轻，感觉薄厚不一。

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