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脱硫喷嘴,碳化硅喷嘴,不锈钢喷嘴 碳化硅喷嘴的选型规定

碳化硅喷嘴的选型规定 　　碳化硅脱硫脱硝喷嘴是火力发电厂、大型锅炉，脱硫除尘成套装置的关键部件。该产品具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。碳化硅喷嘴有很多型号，如螺旋喷嘴、空心锥喷嘴、喷火嘴套管、弯管喷嘴等，不同使用条件下对喷嘴选型的规定不同。　　为便于系统在灭火或维修后恢复戒备状态之前排尽管道中的积水，同时有利于在系统启动时排气，要求干式、预作用系统的碳化硅喷头采用直立型喷头，或干式下垂型喷头。实际工程中，由于喷嘴的选型不当而造成失误的现象比较突出。不同用途和型号的喷嘴，分别具有不同的使用条件和安装方式。喷嘴的选型、安装方式、方位合理与否，将直接影响喷嘴的动作时间和布水效果。当设置场所不设吊顶，且配水管道沿梁下布置时，火灾热气流将在上升至顶板后水平蔓延。此时只有向上安装直立型喷嘴，才能使热气流尽早接触和加热喷头热敏元件。室内设有吊顶时，喷嘴将紧贴在吊顶下布置，或埋设在吊顶内，因此适合采用下垂型或吊顶型喷嘴，否则吊顶将阻挡洒水分布。

1、增湿灰循环脱硫技术

增湿灰循环脱硫技术又称NID技术，脱硫喷嘴，是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至5%的含水量，然后导入烟道反应器内进行脱硫反应，含5%水分的循环灰有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统，克服了喷雾过程中的粘壁问题。

2、旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法又称LSD法，是以石灰粉为脱硫剂，经加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴，在与烟气混合?接触的过程中，与烟气中的尔氧化硫反应生成亚硫酸钙，烟气中的尔氧化硫大部分被脱除，液滴被干燥，烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的?颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来，部分靠离心作用从烟气中分离，从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率，机砖厂脱硫喷嘴，减少钙硫比，一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。

3、气体悬浮吸收法

气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入，经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内，石灰浆在干燥过程中与烟气中的儿氧化硫等酸性气体反应，从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器，带出的脱硫灰大部分反应后再度进入反应器循环使用，少部分随烟气进入除尘器。

使用以上三种半干法脱硫工艺，工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小，能够为用户带来嘴大化利益。

碳化硅喷嘴清洗剂的选择标准 　　碳化硅喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的及一些污染气体，燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气供燃气轮机燃用都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件，其排气也会污染环境。而之所以选择碳化硅喷嘴而不用其他材质的喷嘴，是因为其具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。但是碳化硅喷嘴在恶劣环境下工作时间长之后，也是需要清洗污垢的，否则影响正常喷雾。下面来讲解下如何选择清理碳化硅喷嘴污垢的助剂。　　1、首先选择的产品要清洗污垢的速度快，砖厂脱硫喷嘴，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。　　2、对清洗的碳化硅喷嘴损伤应在生产许可的限度内，制砖厂脱硫喷嘴，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。　　3、清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。　　4、清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。　　5、清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。　　6、清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。　　7、不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。






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